沈阳市鑫龙源包装制品厂
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纸塑复合膜目前市场上的水性胶多为乳液型的,其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在,它实际是一种亚稳定状态,许多外作用力会导致胶液破乳分层,失去作用。不推荐用水稀释胶水。因为用水稀释会增加胶液的表面张力,破坏胶液的稳定性,导致分层。另外,稀释会改变产品的表面性能,导致润湿性变差,影响复合外观。用水性胶复合的膜一般来说不需要熟化,下机就可以分切。适当熟化一段时间,可以提高剥离强度,因为水性胶的分子量很高,需要一定时间流平达到更好的强度。
根据产品结构确定合适的上胶量,这点很重要。针对某种产品结构,对所选用的几种胶黏剂分别进行标定,确定各自需要多少的上胶量才能保证复合产品的质量,同时可以比较哪一种胶黏剂的操作性更好,更能节省成本。确定工作液浓度或标定工作液黏度。在选择好上胶量后,就要根据实际情况综合考虑各种影响因素,包括复合机的性能、现有涂布辊的线数和网穴深度、车间的环境等来确定工作液的浓度或黏度。
影响上胶量的诸多因素可分为易控因素和易变因素两大类。易控因素包括涂布辊的线数、网穴的深度、形状;压辊的硬度、压力;刮刀的角度、位置、压力;复合速度。易变因素包括胶黏剂的生产厂家、型号、固含量、原始黏度、流动性;环境的温湿度。
刮墨刀安装必须平整。安装刮墨刀前要检查刮刀片是否有缺口,安装刀后必须仔细研磨,在印刷过程中如有刀丝出现,须停机再仔细研磨。特别要注意,磨好刀后,先用干布把挡纸和刀根处的油擦干,然后再用带溶剂的软布擦干,严禁磨刀的油混入油墨中。
必须治理环境,减少尘埃,才能排除故障。应尽可能保持彩印环境的封闭,可安装空气过滤器并作尘埃含量检定,否则,很难生产出高质量的产品。
纸塑复合膜