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发布日期:2019-08-26 00:00 来源:http://www.syxlybz.com 点击:

淋膜纸印刷:涂布纸的技术规格如下:干燥硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力和残留粘附率。   干硅涂层的量是指施加到材料上的脱模剂的量。 通常,溶剂基硅油的涂布量为0.30至0.80g,无溶剂硅油的涂布量为0.80至1.30g。 需专业的测试设备来测试涂层量。 施加的硅油量直接影响剥离性能。 通过更高的涂布量,可以密集地覆盖原纸以确保硅油的均匀分布。 然而,较低的硅油涂布量易于渗漏涂层等,导致剥离性差。 一些防粘涂料供应商已经减少了硅油涂层的量,导致严重剥离,并且生产重型防粘纸,这在使用中是非常危险的。 可靠的制造商可以通过调整化学配方来调整剥离力,而不会减少硅油涂层的量。 这是一项需要很长时间才能积累的技术,而不是一次性的技术。   常温剥离力,常温下标准试验方法获得的剥离力数据,单位为N / 25mm,可转换成克数。 一般为0.10N / 25mm,即剥离力为10g或更小,俗称光剥离;  0.20N / 25mm,即剥离力为20g或更小,俗称中等剥离;  0.35~0.45N / 25mm,即35~45g剥离力,俗称重剥皮;  0.60~0.80N / 25mm,即剥离力60~80g,俗称重剥皮; 当然,也有0.03~0.04N / 25mm,即剥离力3~4g,俗称轻光剥离; 也有1.00N / 25mm,即剥离力为100g以上,俗称超重剥离。   老化剥离力,老化后测量的剥离力数据通常略大于常温剥离力。   残留附着率是指一次剥离后二次剥离后的剥离纸的力,计算后获得的数据主要反映了硅油固化的效果。  UV固化硅油的残留附着力通常为100%,热固化硅油的残留附着力高90%。 一些供应商如果声称其残留纸张附着力为100%则会产生怀疑。 如果发生脱硅,这种防粘纸的残留粘附力通常不会高于70%。 剥离纸规格的测试是一个相当复杂的项目。 一般电子工厂和磁带工厂只能测试几个数据。 至于硅油涂层的量,它通常不存在于防粘涂层供应商的技术报告中。   一次性纸杯的发明和应用已经使用了很长时间。 对于那些不熟悉它的人,我不知道里面的小谜。 以下小编将带您进入层压纸。   市场上出现了不同类型的涂料,如PE薄膜,PLA薄膜和PP薄膜,以满足不同的食品特性和客户需求。 除了冷热饮料外,一次性纸杯还装满了各种食物,如汤,冰淇淋和方便面。   过去,16盎司可口可乐单层冷饮杯主要用于内部pe涂层,而外部涂有蜡以隔离水蒸气。 现在这种类型的杯子基本上被淘汰,取而代之的是双面pe涂层。 杯子。 除了pe涂层之外,除了这种普通涂层之外,还有一些客户对环境保护具有极高的要求并且要求食品包装完全可降解。 因此,这些纸杯通常顶部装有PLA膜(聚酸,可生物降解材料)。 这种薄膜是一种完全可降解的材料,使用后纸张和薄膜可以完全降解。   另外,其他食品包装强调微波速食的功能,因此需要在纸碗等纸容器上涂PP,以达到长期微波加热食品的目的。 后两者是近年来纸杯发展的新趋势和方向。 特别地,PLA涂层的应用使得纸容器的包装达到可降解和环境友好的目的。   这些是市场上常见的涂布纸类型。 使用涂布纸时,不仅要注意涂布纸带来的便利性,还要防止污染环境。

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