沈阳市鑫龙源包装制品厂
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(1)水煮前起皱 现象:A:起皱部位,剥开时呈现出明显的粘性;B:起皱均只出现在有油墨的地方(空白部位良好)。
(2)水煮后起皱 现象:水煮前袋子的外观良好,但是经过水煮之后,在有油墨的部位出现了起皱脱层现象。
(3)为什么相同的上胶量,相同的干燥条件,空白处没问题,而只在油墨部位出现起皱现象?
原因如下:
①油墨部分的干燥负荷要高于光膜部分 油墨对干法复合时干燥性能的影响 复合结构 下机乙酸乙酸残留量,mg/m2 消光OPP//PE,[醇水白墨]90%印刷面积的OPP膜涂胶 21.7、17.5 VMPET//PE,VMPET光膜涂胶 0.312、0.5636 从表7中的对比数据可以看出:油墨地方的乙酸乙酯更容易残留于薄膜内,同样道理胶水中的微量水份及醇类成份也更易残留于经干燥后的胶层中,与固化剂发生化学反应,影响主剂与固化剂的反应比例。
②与聚氨酯树酯的特性有关 油墨中聚氨酯树脂本身也是-0H封端,也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。另外,印刷膜中的醇类残留量(一般是异丙醇),也会消耗胶水中的固化剂。 有些软包装企业,将尼龙膜用防潮膜包装好后在40℃左右放置一天后再复合,这样可进一步提高油墨的附着牢度,提高油墨部位质量的稳定性。
(4)一般对策的脱层起皱的本质是胶层不干。当复合胶层中的固化剂被消耗至临界状态时,即出现了固化不完全现象。一般对策如下:
①选择干燥能力好的设备和注意调节好复合设备的干燥状态。
②白墨铺底印刷时可添加一定量的固化剂。例如3300NT型油墨作二液型使用时,在铺底白墨中加入3%~4%的R(901)硬化剂,加入硬化剂的油墨可连续使用72h以上。当旧墨再次使用时,再次添加2%~3%的硬化剂,并添加一半以上的新墨。
③胶黏剂配制时,加多20%的固化剂,保证油墨部分的交联度。
④配胶用的乙酸乙酯的水份及醇类含量要合格,空气中的相对湿度不能超过75%,不要利用隔夜余胶。